带2.4Mhz超声波雾化器的流化床炉，用于制备核壳颗粒

• 超高频（2.4Mhz）超声雾化器可以将亚微米级的液滴输送到加热的流化床，以进行后续的分解和CVD在粉末上的涂层。
• 使爆炸的气体和溶液亚微米颗粒均匀分布在管腔的整个横截面上
• 向上流动的气体使固体颗粒悬浮
• 出色的热传递和涂层，适用于每个悬浮颗粒 
• 取下盖子后，可以从管的顶部排出加工过的材料

• 110VAC，2.4 MHz超高频超声波发生器可产生亚微米溶液颗粒
• 含氟聚合物涂层的液体容器和含氟聚合物密封垫片
• 外部含氟聚合物光学传感器和阀，用于在设备干转时将液位保持在正确的高度，并防止损坏雾化元件。
• 超声波功率可编程，0〜100％，递增5％。
• 带有1/4''管接头适配器的304不锈钢T型件（1.5''卫生接头）可使用载气。

• 玻璃料：1 5〜40 微米多孔，22mm外径x 4mm厚
               

• 双层钢结构，带风冷
• 分体门设计，易于安装管子
• 高纯度Al2O3纤维绝缘材料，旨在*大程度地节省能源

功率

1200 瓦

电压

*高 温度

1100 ^o C

连续温度

1000 ^Ô Ç

*高 加热速率

<= 20  ^o C /分钟

管尺寸和材料

• 随附一根石英管。带有底部玻璃料和扩大空间的主管用于颗粒处理
• 两端：外径 25mm  ，内径  22mm  ; 中央：外径50mm，内径44mm，有关详细尺寸，请参阅下图。
• 中央扩大区域确保高空气动力学性能

密封法兰

• 底部法兰：常规设计的1''底部法兰，带1/4''管接头，用于引入主要气体 
• 顶部法兰：特殊设计的1''顶部法兰，带回流二级（前驱）进气口和排气口，请单击下面的图片以了解详细信息

选装件

• 可能需要通过气体输送来控制气体
• 氧气监测：  氧气传感器可用于监测CVD系统中使用的气体的氧气水平，以防止或  减少氧化。请点击下面的图片了解更多信息：

         

加热区长度

200 毫米  （单个区域）

温度控制器

• 30个可编程段，用于**控制加热速率，冷却速率和停留时间。
• 内置PID自动调节功能，具有过热和热电偶保护功能。
• 过热保护和警报功能允许无人值守的操作。
• +/- 1ºC温度精度。

尺寸图

净重

约20 千克（不包括移动车）

装运重量

200 磅

保证 

• 一年有限保修（易损件，例如加热元件，处理管和O形圈不在保修范围内，请在下面的相关产品处订购替换件。）

合规

• CE认证
• 所有电气组件（> 24V）均通过UL / MET / CSA认证
• 熔炉准备通过TUV（UL61010）或CSA认证，需要额外付费。 （请单击下面的标记以了解详细信息）

                       

警告单击此处了解 气体调节器的安装

• 带石英管的管式炉设计用于在< 0.2 bar / 3 psi / 0.02 Mpa的低正压下使用 
• 气体的流量应限制为<200 SCCM（或200 ml / min），以减少对管子的热冲击
• 甲ttention：必须在气瓶安装的两级压力调节器，以限制压力低于3 PSI**操作。 单击此处了解 气体调节器的安装。
• 所有石英管炉的真空*限定义：*真空压力只能在*高1000°C的温度下**使用 

操作说明